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自动绕线机调试技巧
- 2021-09-23-

自动绕线机在工业加工业中被广泛使用,是因为他能大大缩短工业生产所需的时间,同时也能极大地改善产品资料,而自动卷取机不仅有精密的机械部件,还有强大的电气控制系统。该产品集电气控制、感测技术、机械传动、气动装置等部件于一体。同其它一些电子加工设备相比,调试方法更复杂、更精细。下面就为大家分享一些方法,帮助大家在调试全自动卷绕机时能得到帮助。

常用的绕线加工工艺可采用以下调试方法,主要阐述绕线位置、漆包线规格和绕线宽度这三个重要参数。

1.如何设定绕线位置。

缠绕的位置是什么?简单地说,它是绕线的起点。这一位置与线圈头部和线圈类型密切相关。一般可通过设备控制系统的测量功能,测量相关起始位置的特定值。操作者还可以使用固定点作为参考点,用直尺进行实际测量,进行手工测量,并注意在设定点时线圈的缠绕方向。

2.设置漆包线规范。

一般漆包线的线径不同,其规格的设置是否正确,会直接影响电缆的使用效果,不同材质的漆包线需采用不同的线径校正,铜丝不易变细,校正值增加约0.02,铝线经过设备和导线在通过装置的张力后很容易拉伸,修正值大于0.02-0.2。

3.设定绕组宽度。

对于绕组宽度的理解是从绕组开始到绕组结束的距离,通常该值直接反映骨架需要缠绕,因此必须考虑到由于所用骨架的轻微变形对绕组宽度的影响,因此,应采用综合测量法,将小作为绕组宽度。
上述方法希望能在实际的全自动绕线机操作中给大家带来方便,减少不必要的麻烦。

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