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绕线机滑环介绍
- 2021-06-08-

一般说到绕线机的线成,我们都知道它包括绕线机构、排线机构、剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、框架等。绕线机的滑环也是一个重要线成部分。如果绕线机的滑环发热,设备停止工作,影响很大。在这里,我们将分析绕线机滑环的特点和维护:

1.绕线机滑环的结构和原理。

滑环由导电环、尾刷、刷握、导电杆、集电环、滑环罩等部件线成。线圈转子的线圈和定子线圈相似,三相线圈连接成星形,每个线圈的开始连接在三个铜制的线圈上,线圈固定在线圈上。环和环、环和转轴相互绝缘,用弹簧压养的碳刷与外电路连接。

2.滑环发热的发展过程。

在正常运行状态下,碳刷的温度一般在50℃~80℃(温升40℃左右),每个碳刷的工作电流在20A~100A之间。刷弹簧压力相对均匀,碳刷可以自由移动,没有振动卜涩。碳刷和滑环运行中产生的热量由通风系统带走。也就是说,发热和散热达到基本平衡。然而,当碳刷变短,接触电阻和附加电阻变大,刷弹簧压力变小时,如果工作电流增加,温度变化时系统的平衡能力会降低,部分碳刷温度会升高,从而整个系统的温度会升高。

三是滑环发热原因分析。

(1)滑环冷却风量不足。与滑环同轴安装同轴安装时,应准确定向,符合结构设计标准和规定。叶片定向不符合标准,一方面会引起轴承振动,另一方面会导致滑环冷却风量不足,导致滑环和刷子发热。

(2)滑环封闭风道堵塞或漏气。滑环导向进气孔需要仔细清理,以避免因积灰和堵塞造成的滑环冷却风量不足而导致电刷和滑环发热。在维护过程中,应使用压缩空气管逐个清洁滑环孔。风道泄漏也会导致冷却风量不足。

(3)刷子的质量和维护因素。刷子或刷盒的混合使用导致部分刷子因过流而发热,甚至烧断引线。刷子维修更换时未仔细研磨、抛光处理。间隙不足,刷卡间隙过大,与滑环接触面不一致。刷子长度不均匀导致电流分布不均匀是滑环发热的常见原因。因此,需要定期吹灰清洗,测量刷子电流。

(4)刷盒导体绝缘和均压弹簧的原因。刷盒的导电部分和固定部分之间安装有绝缘垫片,电流通过导电部分和刷子,通过滑环导入转子。运过程中,积灰和碳粉导致绝缘能力下降或通过,各刷电阻分布不均匀导致局部发热。刷盒中的均压弹簧使用一定时间后,会出现压力不均匀、变形、裂纹、弹簧散落等情况,导致刷盒过流发热。

(5)滑环不圆或表面粗糙导致摩擦加热。维修时,车削滑环导致滑环不圆或表面粗糙,容易导致摩擦加热。

(6)轴承振动导致刷子发热。刷子随轴承振动,刷子接触面摩擦不均匀,导线和弹簧松动,发生局部火花,刷子发热进一步加剧。

四是滑环发热处理方法。

(1)滑环同轴冷却风量不足的处理方法。采取增加冷却通风的措施,如外部安装轴流风风机冷却。刷子或滑环温度高时,可启动风扇加强表面热交换,冷却效果理想。定期使用干燥干净的压缩空气吹走滑环的灰尘和粉末,清除滑环外罩的灰尘,停止后检查和疏通滑环的小孔,检查和清洁进气口的过滤器。

(2)提高刷子的维护质量,及时消除发热缺陷,尽量使用厂家原来的刷子和刷盒。碳刷在刷握内上下移动自由,碳刷和刷握的间隙为0.1~0.2mm,刷子没有跳动、摇晃、涩味的刷子表面没有明亮的杂质,弹簧压力调整为11~12N,压力过小时更换新刷子或调整压力,滑环表面温度在120℃以下。此外,刷子磨掉其高度的2/3或接触不良时,请更换。刷架应无污垢,滑环表面氧化膜过厚或表面粗糙不光滑时,请用最细的砂布或白布磨光,禁止用粗砂布磨光。

滑环发热时有发生,严重威胁绕线机的安全运行。因此,监控、维护和及时处理集电环和碳刷的故障和损坏是保证绕线机长期稳定运行的重要工作之一。避免发热的关键是预防,有效解决滑环发热烧坏等问题。