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变压器全自动绕线机国内发展怎么样
- 2021-03-13-

大部分国内变压器全自动绕线机生产企业由于生产规模小、技术水平不足、科研经费投入少、自主创新能力低等原因,难以生产出符合技术要求的高品质专用设备,无法与国外有关企业有力竞争。在我国,大多数中小型变压器制造商使用半自动方式进行变压器绕线作业,落后的生产技术和低效的生产表现如下
(1)与生产过程相关的线体布局、缠绕松动、加入绝缘层均采用人工操作,设备自动化水平低,生产的产品质量差。
(2)以异步交流电机驱动为主的卷绕主轴,卷绕机的启动和制动机制的稳定性差,卷绕线圈不能紧密接触,张力不均衡。目前,许多公司已经实现了对变压器全自动绕线机半自动化控制,比威华电子生产的自动变压器绕线机,如下图所示,具有功能齐全、动力强等特点可以绕线直径范围大,线圈成品的尺寸范围也大。东莞市怡斯麦电子有限公司生产的自动排线绕线机具有导线圈数自动校准功能,绕线精度达到±0.1圈,并且各段位的起绕点、直径、宽度可以在待机状态下适时调整。

自动绕线机

国内许多专业技术人员对缠绕机张力控制系统进行了深入研究,2010年设计了基于矢量变频技术的恒张力缠绕机构,该机构完全满足了缠绕导线的技术要求,对缠绕导线张力控制的精度高2010年围绕非连续带材的缠绕技术问题,对缠绕过程中的张力控制、布带自动连续和自动校验等重要技术进行了深入的分析研究,设计了模糊的PID控制器,实现了非连续带材的缠绕技术问题,2011年设计了以ARM+CPLD为控制核心的自动线组和自动校验等控制方案,提出了国内的控制方案并进行缠绕实验评提出的控制方案的性能2016年利用自抗干扰控制(ADRC)技术,提出了不依赖具体缠绕模型的张力控制新方法,通过模拟和实验验证设计的张力控制器的内部鲁棒性和抗干扰性能。但是,目前国内对层间绝缘带和端部绝缘带的自动供应、矩形线圈缠绕时的张力控制等几乎没有相关文献。层间绝缘带和端部绝缘带缠绕是变压器缠绕过程中消耗时间最长、效率最低的部分,变压器全自动缠绕机控制技术的进步首先要实现缠绕机自动缠绕和缠绕,其必要条件是排线、放射装置和张力控制的协调。因此,不仅可以适用于矩形线圈的缠绕,还可以实现导线、端绝缘和层绝缘三者同时缠绕的自动化程度高、工艺设备完善、缠绕张力控制精度高的全自动变压器缠绕机控制系统具有重要意义。
自动排线缠绕机的出现,解决了半自动排线缠绕机生产的一些弊端,但现有的自动排线缠绕机为单绝缘层供应,无法实现带同步缠绕或带侧边绝缘纸缠绕,自动化程度低,工艺不完善,生产的变压器盘侧边绝缘性能差。针对这一难题,假如能够针对变压器全自动绕线机的工作流程开展相关剖析,那麼全自动绕线机的整体机械方案设计就会十分完善。